စက်ရုံများအတွက် အသံတိတ်ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများကို အသံဆူညံမှုနည်းပါးစေရန် ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးပြု အသံတိတ်ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများ လိုအပ်ရသည့် အကြောင်းရင်း

ဆောင်းလုပ်ကွင်းများသည် ပုံမှန်ဂျင်နရိတ်တာများဖြင့် မကိုင်တွယ်နိုင်သော အသံအဆင့်များနှင့် ဓာတ်အားအရည်အသွေးပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒက်စီဘယ် ၆၅ ခန့်ရှိပြီး၊ အက္ခရာ ၇၅ dB ကျော်လွန်တတ်သော ဝယ်လ်ဒင်းစခန်းများကဲ့သို့ စက်ကိရိယာများ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလုပ်လုပ်နေခြင်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ထိုအသံများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလွန်ကြီးမားစွာ စုပုံလာပါသည်။ ထို့အပြင် အားလုံးကို မလှုပ်ရှားစေသော ဓာတ်အားပေးစနစ်ကို လိုအပ်သည့် အထူးကိရိယာများလည်း ရှိပါသည်။ ပုံမှန်ဂျင်နရိတ်တာများသည် ကိုယ်ပိုင်အသံများကြောင့် အလွန်ကြီးမားစွာ အသံမြည်ပြီး လျှပ်စစ်အနှောင့်အယှက်များကို ဖြစ်စေသောကြောင့် အခြေအနေကို ပိုဆိုးစေပါသည်။ ထိုနေရာတွင် အထူးအသံတိတ်ဒီဇယ်ဂျင်နရိတ်တာများ ပေါ်လာပါသည်။ ဤဂျင်နရိတ်တာများတွင် အသံကို ဒက်စီဘယ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သော အသံတားဆီးမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ဗို့အားပြောင်းလဲမှုကို ရာခိုင်နှုန်း ၀.၅ အတွင်းသာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သော အဆင့်မြင့်ဗို့အားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တိကျမှုကို အရေးထားသောနေရာများတွင် OSHA ၏ ဒက်စီဘယ် ၅၅ အထက်မရောက်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်အားပေးစနစ်ကြောင့် ပျက်စီးသွားသော ကိရိယာများကို နောက်တဖန် မတွေ့ရတော့ပါ။

အသံဆူညံမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သင့်လျော်မှု - စက်ရုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော အချက်သုံးချက်

ယနေ့ခေတ်တွင် အသံဆူညံမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အလုပ်ရုံဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ဂျာနယ်မှ လတ်တလောလေ့လာမှုများအရ အသံအဆင့်အတန်း 75 ဒက်စီဘယ်ခန့်ကျော်လွန်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသည့် လူများသည် ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုမကြာခဏ အမှားများပြုလုပ်တတ်ကြသည်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတည်ငြိမ်မှုပါ ပါဝင်ပါသေးသည်။ လေအောက်ပိုင်းစက်များနှင့် မြှောက်စက်ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုသည့်အခါ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လိုအပ်ချက်သည် ပုံမှန်နယ်နိမ့်များကို အဆတိုးကျော်လွန်သွားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် စနစ်ဒီဇိုင်းထက် သုံးဆခန့်အထိ ရောက်ရှိတတ်သည်။ ထိုကဲ့သို့ အလွန်အကျွံ ဝန်အပ်ခြင်းမျိုးသည် ဈေးကြီးသော ရပ်ဆိုင်းမှုများနှင့် ပျက်စီးနေသော ကိရိယာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ကိရိယာများသည် စက်ရုံအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သော အလုပ်ခွင်အန္တရာယ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

• သတ္တုဖုန်များကို စီစစ်ဖြတ်တောက်ပေးသော ဖုန်စစ်ထားသည့် လေဝင်ပေါက်များ
• ဗို့(လ်)တ်ပ်များ ပင်ပန်းပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော တုန်ခါမှုကို ခွဲထားသည့် တပ်ဆင်မှုများ
• ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထုပ်အပိုးများ

ဤတိုင်များသည် စံထုတ်ကုန်များတွင် အအေးပေးစနစ်အား အရွယ်အစားမမှီလျော်ခြင်း (သို့) ကာကွယ်မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ၆၈% ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ကားပြင်ဆိုင်တစ်ခုသည် ISO အထောက်အထားရ အသံတိတ်ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာမှတစ်ဆင့် အသံဆူညံမှုကို ဒီဘီ(A) ၇၈ မှ ဒီဘီ(A) ၅၂ သို့ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ခြင်း

အိုဟိုင်းယိုပြည်နယ်ရှိ ဂိုဒေါင်သေးသေးလေးတစ်ခုသည် ISO 3744 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော မီးစက်အသစ်ဖြင့် ၎င်းတို့၏ အသံဆူညံမှု 78 dB(A) ခန့်ရှိသည့် မူလမီးစက်ကို အစားထိုးခဲ့သည်။ အသံတိတ်ဒီဇယ်မီးစက်အသစ်သည် အသံဆူညံမှုကို 52 dB(A) အထိသာ ကျဆင်းစေပြီး အနီးတွင်အလုပ်လုပ်နေသော ယန္တရားပြင်ဆရာများ၏ ပုံမှန်စကားပြောဆိုမှုထက်ပင် တိတ်ဆိတ်နေစေသည်။ နောက်ခံအသံဆူညံမှုများကြောင့် ဖတ်ရှုမှုများကို နှောင့်ယှက်မှုမရှိစေဘဲ နည်းပညာပညာရှင်များသည် delicate computer diagnostics များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဒီဆုံးဖြတ်ချက်က အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ထို့အတူ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား တည်ငြိမ်မှုတွင်လည်း သိသိသာသာ တိုးတက်မှုရှိခဲ့သည်။ ဗို့အား ပြောင်းလဲမှုများသည် ပလပ်စပ် 5% မှ ပလပ်စပ် 0.8% အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဤအချက်သည် ကိရိယာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုနေစဉ် ဟိုက်ဒရောလစ် မြှောက်စက်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့ အကြိမ်ကြိမ်ကြုံတွေ့နေရသော ရပ်တန့်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အသံကာရံမှုအဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် စျေးကြီးသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အာမခံပြဿနာများ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားမှုတို့ကြောင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို လောလောဆယ် ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် တိတ်ဆိတ်မှုကို စံနှုန်းများ၊ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြင်ဆင်ရုံအလိုက် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း

ISO 3744 နှင့် ISO 8528-10 ကို နားလည်ခြင်း — သင့်ပြင်ဆင်ရုံအတွက် 'တိတ်ဆိတ်မှု' ဆိုသည်မှာ အမှန်တကယ် အဓိပ္ပါယ်မှာ အဘယ်နည်း

စက်ကိရိယာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် 'တိတ်ဆိတ်မှု' ဟူသော အမှတ်အသားသည် တစ်ထပ်တည်းမဟုတ်ပါ။ ISO 3744 စံသတ်မှတ်ချက်သည် စက်ကို လူတစ်ဦး အလုပ်လုပ်နေသည့် နေရာကဲ့သို့ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ နေရာအသီးသီးတွင် အသံအဆင့်အတိုင်းအတာကို ကြည့်ရှုသတ်မှတ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ISO 8528-10 သည် စက်တစ်ခုလုံးမှ ထွက်ရှိသော အသံထုတ်လွှတ်မှုကို စုစည်း၍ တိုင်းတာသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆိုင်ပိုင်ရှင်များအတွက် ဤကွာခြားချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ISO 8528-10 စံနှုန်းများအရ 65 dB(A) အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကွန်ပရက်ဆာကို ဥပမာယူကြည့်ပါ။ အသံအရင်းအမြစ်မှ မီတာ ခုနစ်ကွာဝေးသောနေရာတွင် တိုင်းတာပါက ပုံမှန်အားဖြင့် 58 dB(A) ခန့်သာ ရရှိပါမည်။ မြို့နယ်အသံညံ့အတွင်း နေရာယူရန် ကြိုးပမ်းနေစဉ်တွင် ဤကွာခြားချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ နေထိုင်ရေးနှင့် စီးပွားရေးဇုန်များအတွင်း တည်ရှိသော စက်မှုဇုန်အများစုသည် ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ချိုးဖောက်မှုမဖြစ်စေရန် ဤကိန်းဂဏန်းများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အသံဆူညံမှုစံချိန်များ - CNC စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း (65 dB), ဒိုင်းချိတ်ခြင်းနေရာများ (75+ dB) နှင့် တိကျသောတပ်ဆင်မှုဇုန်များ (<55 dB)

အလုပ်ရုံအတွင်း အသံဆူညံမှုသည် ဇုန်အလိုက် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်-

• CNC စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပျမ်းမျှ 65 dB(A) ရှိပါသည် (BMC Public Health, 2025)
• ဒိုင်းချိတ်ခြင်းနေရာများတွင် 75 dB(A) ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်
• တိကျသောတပ်ဆင်မှုအတွက် 55 dB(A) အောက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုအပ်ပါသည်

ဤစံချိန်များနှင့်ကိုက်ညီသော ဂျင်နရေတာ၏ အသံဆူညံမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - 65 dB(A) ရှိ CNC ဧရိယာတွင် 62 dB(A) ထုတ်လုပ်သော ဂျင်နရေတာသည် လက်ခံနိုင်သော်လည်း၊ အတူတူပင် 55 dB(A) ရှိ ကယ်လီဘရေးရှင်းဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါမည်။ သင့်အတွက် အသံဆူညံမှုအနည်းဆုံးဇုန်စံချိန်ထက် ဒီစီဘယ် 10 အနည်းဆုံး နိမ့်သော ဂျင်နရေတာများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။

သင့်လျော်သော Silent Diesel Generator အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်း - အလုပ်ရုံတွင် လျှပ်စစ်ဝန်အားကို ကိုက်ညီစေရန်

ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် လောင်စာစီးပွားရေးအတွက် စက်ရုံများအနေဖြင့် မှန်ကန်သော ဂျင်နရေတာအရွယ်အစားကို ရယူခြင်းသည် အားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဂျင်နရေတာများသည် အလွန်သေးငယ်ပါက ဝန်အများဆုံးလိုအပ်သည့်အချိန်များတွင် ခက်ခဲမှုများကို ရင်ဆိုင်ရပြီး ချိန်ခွင်လျှာ ဗို့အားကျဆင်းမှုများကို ဖြစ်စေကာ အထူးသဖြင့် အာရုံခံကိရိယာများကို ကာလကြာရှည်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် အလွန်ကြီးမားသော ဂျင်နရေတာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ ကြီးမားသော ဂျင်နရေတာများသည် လိုအပ်သည့်ထက် ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားသော နှုန်းဖြင့် လောင်စာကို လောင်ကျွမ်းပါသည်။ ထို့ပြင် ၎င်းတို့သည် စွမ်းအားအောက်တွင် အမြဲတမ်း လည်ပတ်နေသောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် ဓာတ်မီးမလောင်ခြင်းကြောင့် နှစ်ထပ်စုပုံမှု (wet stacking) ဟုခေါ်သော အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတ်မီးစနစ်တွင် မလောင်ကျွမ်းသော လောင်စာများ စုပုံလာပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုများပြားသော ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်လာပါသည်။ ငွေကြေးကို ချွေတာရန်နှင့် နောင်တွင် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် လျော့နည်းလွန်းခြင်းနှင့် အလွန်ကြီးမားလွန်းခြင်းကြား ရွှေ့ထိပ်နေရာကို ရှာဖွေရန်မှာ အရေးပါပါသည်။

ဗို့အားကျဆင်းမှုနှင့် လောင်စာအကုန်အကျကို ရှောင်ရှားခြင်း - အရွယ်အစားနည်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားကြီးခြင်းတို့၏ အန္တရာယ်များ

လုပ်ငန်းခွင်များသည် မှန်ကန်သောဂျင်နရိတ်တာအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါက အခက်အခဲနှစ်ရပ်ကြားတွင် ရပ်တည်နေသည့် အနေအထားဖြစ်သည်။ ဂျင်နရိတ်တာသည် အလွန်သေးပါက စက်ကိရိယာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စတင်သည့်အခါတိုင်း ဗို့အားကျဆင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး တိကျသော ကိရိယာများကို ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် အလွန်ကြီးမားသော ဂျင်နရိတ်တာကို ရွေးချယ်ပါက ဂျင်နရိတ်တာများသည် အများအားဖြင့် စွမ်းအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နေရပြီး ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့် အလုပ်အကိုင်အချိန်များတွင် ၃၀% အထိသာ ရှိနိုင်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ဆီငွေကို ကုန်ကျစေပြီး အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်စေသော ကာဗွန်ဓာတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ များသော ဆိုင်ပိုင်ရှင်များသည် ရိုးရှင်းသော ခန့်မှန်းမှုနည်းလမ်းများထက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်မှု အမှားအယွင်းများကို ခန့်မှန်းနည်းပညာများ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ထို့ကဲ့သို့ အရေးကြီးပြီး မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲသော အရာတစ်ခုအတွက် ပိုမိုများပြားလာသော လုပ်ငန်းများသည် ကွန်ပျူတာ ဆန်းစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုလာကြခြင်း ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်နိုင်ပါသည်။

လိုအပ်အား မြှောက်တင်မှု ပြုလုပ်ခြင်း - အလုပ်အကိုင် အပိုင်းများတွင် အမြင့်ဆုံး၊ အဆက်မပြတ်နှင့် လိုအပ်အား တက်ခြင်းကို ဖမ်းယူခြင်း

ထိရောက်သော လျှပ်စစ်စွမ်းအင် အစီအစဉ်ချမှတ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းဆောင်တာ စက်ဝန်းများတွင် လိုအပ်အား အမျိုးအစား (၃) မျိုးကို မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်-

• အများဆုံးတောင်းဆိုမှု အမြင့်ဆုံး တစ်ပြိုင်နက်တည်း စုပ်ယူမှု (ဥပမာ - CNC + ကွန်ပရက်ဆာ စတင်ခြင်း)
• အဆက်မပြတ်ဝန်အား : တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအတွင်း အခြေခံစားသုံးမှု
• လိုအပ်ချက်များ ခဏတာမြင့်တက်ခြင်း : မော်တာများ သို့မဟုတ် ဝယ်လ်ဒါများမှ ခဏတာ မြင့်တက်လာမှုများ

အလုပ်ရုံများတွင် အလုပ်လက်ကိုင်များအတွင်း နာရီစီ၏ စားသုံးမှုကို ခြေရာခံသင့်ပြီး ဖွင့်သည့်အချိန်တွင် အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆ......

ပိတ်ထားသော အသံတိတ်ဒီဇယ်များတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု။ အသံထိန်းချုပ်မှုနှင့် အအေးပေးမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်

အပူဖြင့် လျော့အားသွားခြင်းသည် #1 ပျက်ကွက်မှုအကြောင်းရင်းဖြစ်သည် - အဘယ်ကြောင့် အလုပ်ရုံအတွင်း အသံတိတ်ဒီဇယ်များ၏ ၆၈% ပျက်ကွက်မှုများသည် အပူနှင့် ဆက်စပ်နေသနည်း

အလုပ်ရုံများတွင် အသံတိတ်ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများသည် အပူချိန်မြင့်လာပါက အလိုအလျောက်ဓာတ်အားဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်ကန့်သတ်မှုကြောင့် မကြာခဏ ပျက်ကျတတ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ ဖြစ်ရပ်များ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်တွင် ဤပြဿနာကို တွေ့ရပါသည်။ အတွင်းပိုင်းအပူချိန်များ သတ်မှတ်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ ပြဿနာစတစ်ပါသည်။ ထိုအခါ ဗို့အားပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယနေ့ခေတ် အလုပ်ရုံများတွင် တွေ့ရများသော CNC စက်များကဲ့သို့ နှိုင်းယှဉ်၍ ရှုပ်ထွေးသည့် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ အပူချိန်သည် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အလျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်စက်များနှင့် ဓာတ်မီးစနစ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပြီး ပြင်ပတွင် ပူအိုက်သောနေရာများတွင် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ရာခိုင်နှုန်း ၃၀ မှ ၄၀ အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စွာ မရှိသော အလုပ်ရုံများသည် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်များပြီး ထိုသေးငယ်သော ကန်ပိုင်းအုပ်ခြင်းများသည် ဓာတ်မီးအပူကို ထွက်ခွာခွင့်မပြုဘဲ ပိတ်မိစေတတ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ဉာဏ်ရည်မြင့် အလုပ်ရုံပိုင်ရှင်များသည် သင့်တော်သော အပူချိန်စောင့်ကြည့်စနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီး လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးစွမ်းအားကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရက်ရှည်လများ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မျှော်လင့်မထားသော ပျက်ကျမှုများကင်းစွာ လုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

အသံနှင့် အပူလွဲမှီရာ: အသံကျော့အောင်ဖုံးအုပ်ထားသော ကန်ပိုင်များတွင် ရေခဲသေတ္တာလေစီးကြောင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဘက်ဖယ်လ်များ၏ သိပ်သည်းမှု

အအေးပေးစနစ်ကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ တိတ်ဆိတ်မှုရရှိရန်အတွက် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ အသံကျော့သည့် ဘက်ဖယ်လ်များကို အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းမှုဖြင့် တပ်ဆင်ပါက အသံကို 5–8 dB(A) အထိ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ရေခဲသေတ္တာသို့ လေဝင်မှုကို 25% အထိ ကန့်သတ်သွားနိုင်ပြီး အပူစုဝေးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် လေစီးကြောင်းအမြန်နှုန်းကို ဦးစားပေးပါက အသံကျော့မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားပါမည်။ ခေတ်မီဖြေရှင်းချက်များတွင် ဤပဋိပက္ခကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ဖြေရှင်းပါသည်။

• လက်ဘီရင့်ရိုင်းန်ဒ် ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းများ အသံစုပ်ယူသည့် ကွေးကွေးပတ်ပတ် လမ်းကြောင်းများကို လေဝင်အောင် ဖိအားပေးခြင်း
• ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းရှိ လေပြောင်းစက်များ အပူချိန်ဆန်ဆာများမှ ရရှိသော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများအပေါ် အခြေခံ၍ လေစီးကြောင်းကို ညှိနှိုင်းခြင်း
• အဆင့်ဆင့် ဘက်ဖယ်လ်များ ရေခဲသေတ္တာများနှင့် နီးသောနေရာများတွင် ပိုမိုဖြူးလွတ်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး အခြားနေရာများတွင် ပိုမိုသိပ်သည်းစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း

ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် အသံအဆူညံကို 65 dB(A) အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပုံမှန်အုပ်ခြုံမှုများထက် အပူကို 15% ပိုမိုထွက်စေပါသည်။ ယူနစ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် စက်ရုံများသည် ISO 3744 အသံအဆူညံစံနှုန်းများနှင့် အပူစွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

တပ်ဆင်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စက်ရုံတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ဆီလွှတ်ဒီဇယ်ဂျင်မြို့နယ်ကို တိတိကျကျ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အသံကို လျော့နည်းစေရေး၊ စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရေးနှင့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုံခြုံရေးကို သေချာစေရေးတို့တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ တုန်ခါမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ နှစ်ခုလုံး၏ အောက်ခြေတွင် စပရိန်းတပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ရာဘာပြားများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသံလွှင့်တမ်းမှုကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကျွန်ုပ်တို့လိုက်နာသည့် စံနှုန်းများအရ အနည်းဆုံး ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် CNC စက်များကဲ့သို့ တည်ငြိမ်သော အခြေအနေများကို လိုအပ်သည့် အာရုံခံစက်များကို မလိုလားအပ်သော တုန်ခါမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဂျင်မြို့နယ်ကို အမြဲတမ်းတပ်ဆင်သည့်အခါ ဂျင်မြို့နယ်အတွက် ခိုင်မာသော ကွန်ကရစ်အုတ်မြစ်ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ အုတ်မြစ်သည် ဂျင်မြို့နယ်ကိုယ်ထည်၏ ၁.၅ ဆခန့် အလေးချိန်ရှိသင့်ပါသည်။ ဤအပိုအုတ်မြစ်သည် နံရံများနှင့် ကြမ်းပြင်များကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည့် နိမ့်ကျသော ကြိမ်နှုန်းအသံများကို စုပ်ယူပေးပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကလည်း အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ရုံတစ်ခုစီတွင် သတိထားရမည့် ကိုယ်ပိုင် အန္တရာယ်များရှိနေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

• သတ္တုကို အမှုန့်လုပ်နေသည့် အနီးတွင် လည်ပတ်နေစဉ် လစဉ် ဆီ/စစ်ထားသော စစ်တွင်း လဲပေးခြင်း
• သစ်လုပ်ငန်းမှ ဖုန်များကြောင့် ပိတ်ဆိို့မှုကို ကာကွယ်ရန် လေဝင်ပေါက်များကို လစဉ် (၃) ကြိမ် စစ်ဆေးပေးခြင်း
• ဓာတ်လှေကား ပူနွေးမှုကို ခွဲခြားသိရှိရန် ၆ လတစ်ကြိမ် အပူဓာတ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပေးခြင်း

ဤအချက်များကို လျစ်လျူရှုပါက ပျက်ကွက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေသည် ၆၈% တိုးလာမည်ဖြစ်သည် (Ponemon Institute, 2023)။ လေဝင်လေထွက်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုဝင်ရောက်ခွင့်အတွက် မိုးကာများ၏ အနီးတစ်ဝိုက်တွင် ပေ ၃ ပေ ကွာဝေးရန် အမြဲထားရှိပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် အလုပ်လုပ်ချိန်များကို ဝန်အားပရိုဖိုင်းများနှင့် တွဲဖက်မှတ်သားပါ။

အမေးအဖြေများ

စက်ရုံများတွင် အသံတိတ်ဒီဇယ်များ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အသံတိတ်ဒီဇယ်များသည် အသံအဆင့်ကို လျှော့ချပေးကာ ပို၍ ဘေးကင်းသော အလုပ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဗို့အား မတည်ငြိမ်မှုများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသော တည်ငြိမ်သည့် ဓာတ်အားပေးစနစ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ စက်ရုံအတွက် မျှတသော မျိုးစိတ်ကို မည်သို့ ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။

အများဆုံးဝန်အား၊ အဆက်မပြတ်ဝန်အားနှင့် ရုတ်တရက် ဝန်အားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ သင့်စက်ရုံ၏ ဝန်အားပုံစံကို ဆန်းစစ်ပါ။ မှားယွင်းသော အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုမော်ဒယ်များက အကူအညီပေးနိုင်ပြီး သင့်မီးစက်သည် အလွန်သေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားခြင်း မဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

ဂျင်နရေတာ၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်ဆောင်ရွက်ပါသနည်း။

ထိရောက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် စွမ်းအားကျဆင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဗို့အားမတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ဂျင်နရေတာအစိတ်အပိုင်းများ အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အသံလျှော့ချခြင်းနှင့် အအေးပေးစွမ်းဆောင်ရည်တို့အတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။